Adaptive Fahrzeugmontage
Automobilhersteller, die mehrere Fahrzeugplattformen auf einer Produktionslinie fertigen, müssen Werkzeuge, Medienversorgung und Prozesse kontinuierlich anpassen. Herkömmliche, fest installierte Automatisierungssysteme bieten dafür nur begrenzte Flexibilität. Jeder Umrüstvorgang wird dadurch zeit- und kostenintensiv und erschwert die Skalierung sowie die Einführung neuer Modelle.
Der automatische Epsilon XCHANGE® Werkzeugwechsler wurde genau für diese Herausforderung entwickelt. Mit Nenntraglasten von 10 bis 2.300 kg und einem modularen Mediensystem für pneumatische, elektrische, Fluid- und Kühlmittelanschlüsse ermöglicht er Robotern den Wechsel von End-of-Arm-Tooling (EOAT) im laufenden Betrieb. So lassen sich unterschiedliche Karosserievarianten, Schweißkonfigurationen oder Montageaufgaben ohne manuelle Eingriffe oder Stillstand der Produktionslinie bewältigen. Unser patentierter Nocken-Verriegelungsmechanismus ist durch eine lebenslange Garantie von 8 Millionen Zyklen oder 20 Jahren abgesichert – je nachdem, was zuerst eintritt.
Da sich das passende Werkzeug stets am Roboterarm befindet, kann ein einzelner Roboter zentrale Prozesse im Karosseriebau und in der Endmontage übernehmen. Statt eines Roboters für jede einzelne Aufgabe ermöglicht eine Zelle nun eine ganze Gruppe von Arbeitsprozessen:
- Punkt-, Laser- und Lichtbogenschweißen: Wechsel von Schweißzangen und -köpfen bei variierenden Nahtmustern unterschiedlicher Karosserievarianten.
- Rollfalzen: Bördeln von Anbauteilen wie Türen, Motorhauben, Heckklappen und Kotflügeln mit anschließendem Werkzeugwechsel für das nächste Karosserieteil.
- Kaltfügen: Stanznieten, Clinchen und Fließlochschrauben bei Aluminium- und Mischbaukarosserien, bei denen konventionelles Punktschweißen nicht eingesetzt werden kann.
- Klebstoff- und Dichtmittelauftrag: Strukturelles Kleben und Abdichten, häufig kombiniert mit mechanischen Fügeverfahren bei Leichtbaustrukturen.
- Materialhandling: Transport von Karosserieteilen, Anbauteilen und Baugruppen zwischen den einzelnen Stationen.
- Inline-Prüfung: Wechsel von Vision- oder Messsystemen.
Mit dem Wandel im Karosseriebau hin zu Aluminium, Materialmix und EV-Plattformen macht die Kombination aus Schweißen, Kaltfügen und Kleben in einer flexibel umrüstbaren Zelle Modellkomplexität von einer Einschränkung zur technologischen Stärke.
Die Vorteile sind greifbar: schnellere Umrüstvorgänge, eine effizientere Nutzung der Produktionsfläche und ein Produktionssystem, das mit den Anforderungen des Unternehmens wachsen kann. Ob bei der Einführung eines neuen Modells, einem Modell-Update während des Produktzyklus oder der Zusammenführung mehrerer Plattformen in einer einzigen Zelle – Epsilon XCHANGE® gibt Automobilherstellern die Flexibilität, schnell und kosteneffizient zu reagieren, ohne ihre bestehende Automatisierungsinfrastruktur von Grund auf neu aufbauen zu müssen.
